En collaboration avec l’Usine Nouvelle, KPMG présente la seconde édition du « Baromètre 2018 de la transformation industrielle » ; ce baromètre permet de mesurer la maturité des industriels face à la performance industrielle et au numérique. L’enquête s’appuie sur les réponses de 220 décideurs de l’industrie.

Dans une optique de performance industrielle, les décideurs sont particulièrement attentifs à la disponibilité des machines, une préoccupation pour près de 2 tiers des répondants (une proportion qui s’élève à 82 % dans les industries de plus de 500M€ de CA), mais également à la réduction des coûts (59 %).

On note cependant un effort concentré cette année sur l’amélioration de la qualité (43 % ; +10pts) et la maîtrise des délais (63 % ; +16pts) afin de mieux répondre aux attentes de consommateurs toujours plus exigeants. Pour répondre à cet enjeu de performance, les industriels jugent impératif l’intégration des fonctions de maintenance (64 %) et de production (73 %) dans leur démarche de transformation.

60 % des industriels considèrent le digital comme un levier pertinent pour améliorer la fiabilité des équipements. Pourtant seuls 10 % le considèrent comme prioritaire. Portées par les plus grandes entreprises qui jouent le rôle de pionnières, les industries françaises amorcent le virage de la digitalisation en étudiant différentes solutions, telles que la maintenance prédictive et la mise en place d’outils de mobilité.

Les premières estimations sur les solutions digitales déployées montrent, sur leur périmètre, des premiers résultats encourageants sur la disponibilité des équipements puisque 65 % estiment avoir atteint un gain supérieur à 5 %. Cependant les résultats sont plus limités sur la réduction des coûts et l’amélioration de la sécurité (respectivement 44 % et 45 % atteignant un gain de plus de 5 %).

Ces résultats sont à mettre en regard des délais de retour sur investissement encore trop longs (seulement 39 % des payback à moins de 2 ans). Cela illustre des investissements trop élevés sur un marché encore peu mature ou des périmètres d’application insuffisamment qualifiés en amont.
 

« Aujourd’hui, la digitalisation apporte des solutions nouvelles pour améliorer la performance de l’outil industriel dans un contexte où les attentes et les exigences clients augmentent. A ce stade, de nombreuses solutions digitales proposées sont testées de manière expérimentale, ce qui réduit leur impact sur la performance financière des sociétés. Certaines solutions sont très pragmatiques, comme la maintenance prédictive, et sont sources d’importantes économies à condition d’accompagner leur déploiement par une réflexion globale sur la maturité de l’organisation et des processus », estime Christophe Pichol-Thievend,  en charge de l’offre « Excellence Opérationnelle ».

L’analyse des initiatives digitales lancées par les industriels au sein de la maintenance révèle 3 principales difficultés de mise en œuvre.

La première difficulté évoquée par les décideurs dans le succès de leur entreprise de transformation digitale réside dans le manque de compétences digitales dont ces dernières disposent (63 %).

La seconde difficulté porte sur la nécessité d’intégrer de nouvelles pratiques au sein de l’entreprise liées au déploiement de solutions digitales. Cela peut effectivement modifier des processus clés de gestion des plans de maintenance, de gestion de la donnée, mais nécessite également un changement d’état d’esprit au niveau du management par exemple.

Enfin, les industriels doivent également faire face à un niveau de maturité des pratiques digitales encore trop insuffisant. L’atteinte d’un bon niveau de maturité des pratiques est généralement considéré comme un prérequis à la mise en œuvre de solutions digitales. Les industriels adoptent ainsi une démarche séquentielle visant à mettre en place les standards métiers avant de se lancer dans une transformation digitale.

Le facteur humain est donc un des facteurs clé de succès pour contribuer favorablement à la transformation digitale du secteur industriel, y compris dans le domaine de la maintenance, qui est une priorité pour les dirigeants. Ainsi, 31 % des répondants, s’étant spontanément exprimés, ces derniers n’imaginent pas la transformation industrielle sans les ressources humaines.

Dans un souci d’amélioration de la fiabilité, la majorité des décideurs industriels s’accorde sur le fait que celle-ci passe prioritairement par une meilleure collaboration entre les fonctions (83 %) mais aussi par le développement des compétences des équipes (79 %) et le développement de méthodes avancées (69 %).

Méthodologie
– Le baromètre KPMG-Usine Nouvelle vise à mesurer la maturité des décideurs industriels face à la performance industrielle et au numérique.
– Cette enquête menée en ligne par Infopro Digital Etudes a permis de collecter les réponses de 220 décideurs de l’industrie.
– Elle a été conduite entre le 31 juillet et le 30 septembre 2018
 

Rizana Siddique
rizanasiddique@kpmg.fr